襯板材料和結(jié)構(gòu)形狀是影響球磨機性能及能耗的主要參考對象，因此，各制造商一直致力于研究耐磨襯板和合理的結(jié)構(gòu)形狀，以降低磨機能耗。高錳鋼襯板是常用的球磨機襯板，近年又研制成了橡膠襯板、圓角方形襯板和磁性襯板，下面就這幾種襯板在節(jié)能效果上進行研究。

1、高錳鋼襯板

我國金屬礦選廠磨機襯板主要是高錳鋼襯板，這種奧氏體高錳鋼具有較高的韌性和良好的加工硬化特性，但在加工硬化的同時會引起襯板的膨脹，使得襯板發(fā)生彎曲變形，易造成襯板的聯(lián)接螺栓切斷，因而存在著鋼耗大、能耗和成本高，磨礦效率低等嚴重缺陷。

2、橡膠襯板

橡膠襯板具有彈性和抗腐蝕性能，承受鋼球沖擊時可以變形，襯板受力小，壽命高，重量輕等特點。對Φ2.7×3.6m球磨機用鋼襯板每套重量32t，而用橡膠襯板只有5.5t，從而降低了磨機負荷，節(jié)省了磨機能耗。橡膠襯板可使磨機獲得“一提高、二保持、三降低”的明顯經(jīng)濟效果，即提高襯板使用壽命，保持磨機處理能力和產(chǎn)品細度，降低電耗（一般降低10%～15%）、球耗和噪音。

3、圓角方形襯板

圓角方形襯板即角螺旋襯板組成的非圓形磨礦腔中，鋼球和物料運動過程促使各層鋼球脫離點軌跡(戴維斯圓)位置和降落點位置發(fā)生變化，導致鋼球降落時拋物線形狀產(chǎn)生變化。也就是改變了鋼球位于那個特定點的臨界速度，從而改變了鋼球在磨礦過程中沖擊和研磨作用比例，強化了礦石的粉碎作用。圓角半徑越小，處在瀑落的鋼球越多，停留在瀑落中心的鋼球越小，沖擊作用加強，礦石運動加劇，越有利于礦石的磨碎作用。各層鋼球由于周期性地連續(xù)的變換位置，確保鋼球和物料均勻混合，減少了未磨碎的顆粒通過磨機的可能性，同時也減少了合格顆粒的過磨現(xiàn)象，從而降低了磨礦的能耗。

金川有色金屬公司選礦廠在Φ2.7×3.6m二段球磨機改裝成角螺旋襯板，使磨機電耗下降了19.9%；馬鋼南山鐵礦凹山選廠也在Φ2.7×3.6m二段球磨機安裝此襯板，使磨機電耗節(jié)省22.66%；德興、水廠、豐山、云錫個舊選廠、羊具底選廠等在磨機安裝角螺旋襯板后，均收到了顯著節(jié)省磨礦能耗的效果。

4、磁性襯板

礦層磁性襯板是在橡膠中嵌有陶瓷永久磁鐵，磁鐵呈南-北極交替結(jié)構(gòu)排列形成馬蹄形磁鐵組，使之牢固地固定襯板于機殼上并形成礦層，由于磁吸引力作用，在其上形成一層由碎鋼球或?qū)Υ判悦舾械牡V石床層。在磨機載荷范圍內(nèi)礦石床層能有效地促進礦石的粉碎，所有磨損作用均發(fā)生在磨礦介質(zhì)之間。國內(nèi)經(jīng)過試驗證明此襯板對降低磨礦能耗有一定作用，如邯鄲煉鐵廠在Φ1.5×3m球磨機上使用磁性襯板使球磨機電耗降低10%。

由上述可知，高錳鋼襯板在能耗方面不占優(yōu)勢，新研制的橡膠襯板、圓角方形襯板和磁性襯板在磨機上應(yīng)用取得了顯著的節(jié)能效果，將逐步取代高錳鋼襯板。群星機器生產(chǎn)的球磨機均采用新型耐磨材料，以上幾種新型材質(zhì)均有運用，能耗低，性能強大，且價格優(yōu)惠，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：0371-55895888。