鋼鐵行業(yè)的煙氣污染是值得每個(gè)鋼鐵廠謹(jǐn)慎對(duì)待的問(wèn)題，如治理不當(dāng)，將直接威脅到環(huán)境的污染及工人的身體健康?，F(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)煙氣處理工藝可謂五花八門，一些工藝因過(guò)于昂貴、處理效果差、維護(hù)困難、運(yùn)行成本過(guò)高等因素，并沒(méi)有廣泛推廣。針對(duì)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，這里挑選出了三種可行工藝流程，與大家分享。

1、石灰石濕磨——石膏濕法＋濕式電除塵器深度凈化（以下簡(jiǎn)稱CaCO?濕法）

CaCO?濕法工藝基本參照電力行業(yè)工藝，采用0～40mm石灰石碎料為原料，通過(guò)設(shè)置的濕式球磨機(jī)系統(tǒng)，磨制粒度達(dá)到250～325目的CaCO?懸濁漿液作為脫硫劑，并采用空塔噴淋作為脫硫反應(yīng)器。煙氣進(jìn)入吸收塔后，受高達(dá)12～24L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌，脫硫后煙氣再通過(guò)吸收塔頂部或外部設(shè)置的濕式電除塵器，粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下，同時(shí)進(jìn)行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

吸收了SO?的漿液經(jīng)過(guò)氧化、脫水后，以脫硫石膏形式排出。由于整個(gè)系統(tǒng)實(shí)際阻力＜1000Pa，對(duì)于燒結(jié)機(jī)可直接利用燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)余壓，或者對(duì)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行少量增容，即可克服脫硫除塵系統(tǒng)阻力，而不需設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。

2、生石灰消解——石膏濕法＋濕式電除塵器深度凈化（以下簡(jiǎn)稱CaO濕法）

CaO濕法工藝目前在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用較多，采用企業(yè)自產(chǎn)高活性石灰粉為原料，通過(guò)設(shè)置的消解水池，制成CaOH漿液作為脫硫劑，并采用空塔噴淋作為脫硫反應(yīng)器。煙氣進(jìn)入吸收塔后，受5～8L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌，脫硫后煙氣同樣再通過(guò)吸收塔頂部或外部設(shè)置的濕式電除塵器，粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下，同時(shí)進(jìn)行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

同CaCO?濕法相同，吸收了SO?的漿液經(jīng)過(guò)氧化、脫水后，以脫硫石膏形式排出。對(duì)于燒結(jié)機(jī)也可直接利用燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)余壓克服阻力，而不需設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。

3、流化床/旋轉(zhuǎn)噴霧＋布袋除塵半干法（以下簡(jiǎn)稱半干法）

半干法技術(shù)來(lái)源于德國(guó)魯奇流化床或丹麥Niro旋轉(zhuǎn)噴霧技術(shù)，采用高活性石灰粉為原料，通過(guò)消解制成CaOH漿液作為脫硫劑，煙氣通過(guò)流化床或旋轉(zhuǎn)噴霧塔，與脫硫劑反應(yīng)生成干態(tài)的亞硫酸鈣粉塵，脫硫后的含水煙氣保持在露點(diǎn)（100℃）以上，進(jìn)入布袋除塵器除塵，達(dá)標(biāo)后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋，確保能夠有效去除PM2.5細(xì)顆粒和氣溶膠。

脫硫副產(chǎn)品以亞硫酸鈣和粉塵形式排出。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)際阻力＞3000Pa，必須設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，鋼鐵行業(yè)煙氣處理技術(shù)不得不隨之更新，以上三種工藝都能夠達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，由于不同企業(yè)的實(shí)際條件不同，因此各企業(yè)應(yīng)對(duì)以上三種工藝進(jìn)行多因素的比較分析，確定各自適用的匹配方式。