發(fā)布時(shí)間:2016-04-05 10:58:52
燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線主要工序之一,對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)效益有十分重要的影響,為了推進(jìn)燒成系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步,我們根據(jù)多年來(lái)對(duì)燒成系統(tǒng)的優(yōu)化改造經(jīng)驗(yàn),對(duì)國(guó)外更合理的制造工藝技術(shù)的深入研究和實(shí)踐,針對(duì)國(guó)內(nèi)燒成系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀,提出了“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”的課題,對(duì)“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”進(jìn)行了深入研究和實(shí)踐。本文就我們?cè)趪?guó)內(nèi)外已經(jīng)應(yīng)用成功的一些具有穩(wěn)定性能的技術(shù)的特征和內(nèi)容與各位從事燒成技術(shù)研究和實(shí)踐的同行們探討。
1、低氮燃燒器
燃燒器(通稱噴煤管)是水泥熟料燒成系統(tǒng)較重要的設(shè)備之一。
國(guó)內(nèi)能夠見到的不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格的噴煤管有180種(類)之多。噴煤管結(jié)構(gòu)、參數(shù)和使用技巧,直接影響著熟料的質(zhì)量、熱耗、耐火磚的壽命、系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及熟料的成本。在熟料燒成技術(shù)發(fā)展到今天這樣的高水平時(shí),對(duì)噴煤管的要求已經(jīng)不僅僅是不掃窯皮、火焰形狀比較好調(diào)整那么簡(jiǎn)單的要求了,已賦予它更高的功能——氮氧化物形成量低和用煤量低。
根據(jù)我們對(duì)國(guó)內(nèi)外從700~10000t/d數(shù)十條生產(chǎn)線的噴煤管的調(diào)試、使用以及分析研究,總結(jié)出了真正低氮燃燒器應(yīng)有的特點(diǎn):
(1)頭部結(jié)構(gòu)合理。頭部風(fēng)道的排列順序?yàn)椋褐绷魍鈨麸L(fēng)、旋流內(nèi)凈風(fēng)、煤風(fēng)、中心風(fēng);所有風(fēng)道的截面積可以在使用中進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證工況變化時(shí)可以容易地保證火焰的形狀和溫度狀況隨之改變。
(2)配備長(zhǎng)徑比合理的標(biāo)準(zhǔn)攏焰罩,避免產(chǎn)生峰值溫度,提高煤粉的燃盡率,使窯內(nèi)溫度分布合理。
(3)采用火焰穩(wěn)定器,使火焰受喂煤量、煤質(zhì)和窯情變化波動(dòng)的影響小,火焰更加穩(wěn)定。
(4)凈風(fēng)風(fēng)量≤6%,工作壓力≤36kPa。
(5)使用中能保證在窯內(nèi)較低過(guò)??諝庀禂?shù)≤1.05的工況下正常使用,而不降低熟料質(zhì)量。圖7低氮燃燒器頭部結(jié)構(gòu)
(6)火焰的形狀能使整個(gè)燒成帶具有強(qiáng)而均勻的熱輻射,有利于熟料結(jié)粒、礦物晶相正常發(fā)育,防止燒成帶揚(yáng)塵,并能提高熟料質(zhì)量。
(7)能夠形成穩(wěn)定厚度均勻堅(jiān)固的窯皮,穩(wěn)定窯內(nèi)工況,延長(zhǎng)耐火磚使用壽命。
但是,國(guó)際上公認(rèn)的幾種符合上述條件的低氮燃燒器,都存在控制窯內(nèi)工況的能力差,容易降低熟料質(zhì)量的缺陷。這種缺陷主要表現(xiàn)在火焰的剛性較弱,在因?yàn)楦鞣N原因?qū)е赂G內(nèi)工況波動(dòng)而影響熟料質(zhì)量,特別是游離鈣跑高的時(shí)候,比較難以迅速得以控制。
我們?cè)趯?duì)國(guó)際上有名的低氮燃燒器進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化之后,發(fā)現(xiàn)低氮燃燒器在使用中與一般燃燒器不同的方面:
(1)噴煤管的大推力和剛性火焰的產(chǎn)生,不是僅僅凈風(fēng)壓力大,風(fēng)速高壓力就行的,主要是風(fēng)速和各自風(fēng)量的合理匹配后形成的,僅僅提高一次風(fēng)速造成大推力的狀態(tài),很容易產(chǎn)生更多的熱力氮。
(2)低氮燃燒器需要通過(guò)對(duì)應(yīng)的操作技術(shù),即采用不同的定位原則(例如不能偏向料來(lái)燒)和采用水泥工藝學(xué)中合理的燒成操作制度來(lái)保證其使用性能,而不能采用短焰急燒的燒成操作制度。
調(diào)整并使用好的低氮燃燒器,不但可以解決熟料質(zhì)量容易降低的問(wèn)題,并且還有提高熟料質(zhì)量(提高游離鈣合格率降低平均值)的作用,同時(shí)使燒成帶窯皮的長(zhǎng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的5d。這些都為提高熟料質(zhì)量、降低熱耗創(chuàng)造了條件。
2、篦冷機(jī)縱向控制流固定床技術(shù)
篦冷機(jī)是燒成系統(tǒng)中直接影響熟料質(zhì)量、熟料易磨性和熱耗的關(guān)鍵設(shè)備之一。在決定熟料質(zhì)量的因素中,它是可以改變的因素之一。在決定系統(tǒng)熱耗的因素中,它又是較基礎(chǔ)的條件。在系統(tǒng)的空氣平衡鏈里,它是較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
在過(guò)去,人們較關(guān)注的是篦冷機(jī)的熱交換效率,后來(lái)又關(guān)注不漏料和減少用風(fēng)量,這些都是有必要的。對(duì)于采用什么傳動(dòng)方式的問(wèn)題,其實(shí)已經(jīng)不是很重要了。因?yàn)樵诮鉀Q了熟料的冷卻效果后,如果篦床上的熟料底層能夠形成均勻的冷料層,并在風(fēng)機(jī)性能有保證的情況下,形成懸浮狀態(tài)時(shí),篦床運(yùn)動(dòng)的阻力是很小的。
但是,篦冷機(jī)內(nèi)存在熟料的“冷卻狀態(tài)”這一關(guān)鍵問(wèn)題卻沒(méi)有引起人們的特別關(guān)注。對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)零壓點(diǎn)合理確定和合理控制的問(wèn)題也被放在了次要一些的位置。
十多年前,我們合作的一個(gè)外國(guó)公司,注意到了熟料急冷的問(wèn)題,并由此改變了篦冷機(jī)固定床和這部分篦板的設(shè)計(jì)。特別是篦板的供風(fēng)方式和篦板的表面結(jié)構(gòu),由原來(lái)的按“行”由充氣梁供風(fēng),改為與熟料流動(dòng)方向相同的縱向按“列”風(fēng)室供風(fēng)。并在每列篦板的供風(fēng)中使用了流量控制閥,這種供風(fēng)方式符合了熟料在高溫落料端堆積時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象需要供風(fēng)不一樣的要求。通過(guò)這兩種改變,很好地解決了熟料急冷和篦冷機(jī)堆雪人的問(wèn)題。這項(xiàng)技術(shù)在歐洲等國(guó)家應(yīng)用得比較好。正常工作中,二次風(fēng)溫可以達(dá)到1150℃以上,小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上,同時(shí)熟料的強(qiáng)度可以提高1~4MPa。但是,其在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用中沒(méi)有穩(wěn)定地出現(xiàn)這種效果,或者是說(shuō)在2500t/d以上的生產(chǎn)線中沒(méi)有出現(xiàn)。正如前文所說(shuō):不同地域(或海拔高度)的石灰石和硅質(zhì)原料都會(huì)對(duì)熟料產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。我們發(fā)現(xiàn)了這種不同直接影響了熟料在篦冷機(jī)篦床上的堆積狀態(tài),這種堆積狀態(tài)直接影響了熟料的冷卻狀態(tài)和冷卻效果。
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)和探討,在解決這種問(wèn)題的過(guò)程中,我們優(yōu)化了這種結(jié)構(gòu),同時(shí)補(bǔ)充完善了對(duì)篦冷機(jī)的多種認(rèn)識(shí)。
(1)篦冷機(jī)內(nèi)存在熟料的冷卻效率和冷卻狀態(tài)兩個(gè)方面的問(wèn)題。冷卻效率高的篦冷機(jī),熟料的冷卻狀態(tài)不一定好,很多篦冷機(jī)配套了推雪人裝置就說(shuō)明了這一點(diǎn)。而冷卻狀態(tài)好的篦冷機(jī)(急冷效果好)冷卻效率肯定會(huì)高,其生產(chǎn)能力也可以達(dá)到55t/(m2·d)。
(2)熟料急冷效果好并冷卻狀態(tài)合理時(shí),二次風(fēng)溫會(huì)高達(dá)1150℃以上,小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上,同時(shí)熟料的強(qiáng)度可以提高1~4MPa。
(3)篦冷機(jī)內(nèi)的零壓點(diǎn)是計(jì)算出來(lái)的,并要在操作中進(jìn)行控制。
(4)急冷效果好的篦冷機(jī),在二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上時(shí),必須要保證零壓點(diǎn)之內(nèi)的風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行,這時(shí)才能對(duì)熟料產(chǎn)生急冷,二次風(fēng)溫才會(huì)對(duì)系統(tǒng)的節(jié)能降耗起到明顯的作用。否則單純的依靠增厚料層、降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷率來(lái)提高的二次風(fēng)溫以及盲目地追求提高二次風(fēng)溫的操作方法,對(duì)系統(tǒng)的貢獻(xiàn)是有限的。
經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的縱向控制流固定床可以滿足更好的熟料冷卻狀態(tài),并能在零壓點(diǎn)內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行在額定負(fù)荷的時(shí)候(借助電器控制),保證熟料的急冷效果和二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上。
采用上述技術(shù)的燒成系統(tǒng),在工藝參數(shù)互相匹配的情況下,會(huì)產(chǎn)生“1+12”的效果;還會(huì)促進(jìn)其他一些成熟技術(shù)的應(yīng)用,例如新的操作技術(shù),從而使這個(gè)燒成系統(tǒng)具有穩(wěn)定性,這種穩(wěn)定性在運(yùn)行參數(shù)上就能表現(xiàn)出來(lái)。
其在運(yùn)行參數(shù)方面的表現(xiàn)特點(diǎn)是:
(1)熱耗小于95~100kg標(biāo)煤/t熟料(熟料強(qiáng)度≥56MPa);
(2)出口NOx減少30%~50%;
(3)二次風(fēng)溫>1150℃(風(fēng)機(jī)負(fù)荷率95%);
(4)三次風(fēng)溫>1000℃(距離分解爐柱體2.5m);
(5)在分解爐實(shí)際控制溫度≤860℃時(shí)入窯物料分解率≥95%;
(6)噴煤管定位在中心線以上(0,50);
(7)三次風(fēng)管閥門開度>85%,壓力損失<300Pa;
(8)出口壓力比同類型的低200~1000Pa;
(9)燒成帶窯皮平整、堅(jiān)固,且長(zhǎng)度≥5d;
(10)在環(huán)境溫度25℃,耐火磚使用時(shí)間10個(gè)月內(nèi),回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)可以不用;
(11)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量≤1.6m3/kg熟料;
(12)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,可以長(zhǎng)時(shí)間不調(diào)整。
采用這些技術(shù)后的燒成系統(tǒng)生產(chǎn)出的熟料也有其特點(diǎn):
(1)熟料質(zhì)量穩(wěn)定,月合格率95%;
(2)游離氧化鈣平均值下降0.2%~0.5%;
(3)熟料強(qiáng)度比同類窯型和原料條件的高1~4MPa;
(4)熟料顆粒均勻,碎顆粒少,色澤合理。
燒成系統(tǒng)技術(shù)性能的大的突破,必須有創(chuàng)新的理念和創(chuàng)新的技術(shù)。而特殊的理念和原理,都有一個(gè)應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的過(guò)程,不是只要應(yīng)用了先進(jìn)原理就能實(shí)現(xiàn)特殊的效果。這里還有應(yīng)用技術(shù)水平的問(wèn)題。這就像前面所說(shuō)的分級(jí)燃燒技術(shù)一樣,應(yīng)用技術(shù)的不足,可能會(huì)導(dǎo)致沒(méi)有效果或是效果更不好。
同時(shí)采用上述燒成技術(shù)后,還應(yīng)該配套采用一些輔助技術(shù),這樣就可以穩(wěn)定地達(dá)到預(yù)期效果,這應(yīng)該是水泥行業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下追求的目標(biāo)。特殊的燒成系統(tǒng)在運(yùn)行中可以明顯地降低系統(tǒng)熱耗,減少氮氧化物的生成量和氨水的使用量,同時(shí)提高了熟料的質(zhì)量和強(qiáng)度。這些都完全符合國(guó)家對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)和高能耗產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步要求。也是水泥生產(chǎn)技術(shù)管理者和技術(shù)人員努力爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。
燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線主要工序之一,對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)效益有十分重要的影響,為了推進(jìn)燒成系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步,我們根據(jù)多年來(lái)對(duì)燒成系統(tǒng)的優(yōu)化改造經(jīng)驗(yàn),對(duì)國(guó)外更合理的制造工藝技術(shù)的深入研究和實(shí)踐,針對(duì)國(guó)內(nèi)燒成系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀,提出了“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”的課題,對(duì)“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”進(jìn)行了深入研究和實(shí)踐。本文就我們?cè)趪?guó)內(nèi)外已經(jīng)應(yīng)用成功的一些具有穩(wěn)定性能的技術(shù)的特征和內(nèi)容與各位從事燒成技術(shù)研究和實(shí)踐的同行們探討。
1、低氮燃燒器
燃燒器(通稱噴煤管)是水泥熟料燒成系統(tǒng)較重要的設(shè)備之一。
國(guó)內(nèi)能夠見到的不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格的噴煤管有180種(類)之多。噴煤管結(jié)構(gòu)、參數(shù)和使用技巧,直接影響著熟料的質(zhì)量、熱耗、耐火磚的壽命、系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及熟料的成本。在熟料燒成技術(shù)發(fā)展到今天這樣的高水平時(shí),對(duì)噴煤管的要求已經(jīng)不僅僅是不掃窯皮、火焰形狀比較好調(diào)整那么簡(jiǎn)單的要求了,已賦予它更高的功能——氮氧化物形成量低和用煤量低。
根據(jù)我們對(duì)國(guó)內(nèi)外從700~10000t/d數(shù)十條生產(chǎn)線的噴煤管的調(diào)試、使用以及分析研究,總結(jié)出了真正低氮燃燒器應(yīng)有的特點(diǎn):
(1)頭部結(jié)構(gòu)合理。頭部風(fēng)道的排列順序?yàn)椋褐绷魍鈨麸L(fēng)、旋流內(nèi)凈風(fēng)、煤風(fēng)、中心風(fēng);所有風(fēng)道的截面積可以在使用中進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證工況變化時(shí)可以容易地保證火焰的形狀和溫度狀況隨之改變。
(2)配備長(zhǎng)徑比合理的標(biāo)準(zhǔn)攏焰罩,避免產(chǎn)生峰值溫度,提高煤粉的燃盡率,使窯內(nèi)溫度分布合理。
(3)采用火焰穩(wěn)定器,使火焰受喂煤量、煤質(zhì)和窯情變化波動(dòng)的影響小,火焰更加穩(wěn)定。
(4)凈風(fēng)風(fēng)量≤6%,工作壓力≤36kPa。
(5)使用中能保證在窯內(nèi)較低過(guò)??諝庀禂?shù)≤1.05的工況下正常使用,而不降低熟料質(zhì)量。圖7低氮燃燒器頭部結(jié)構(gòu)
(6)火焰的形狀能使整個(gè)燒成帶具有強(qiáng)而均勻的熱輻射,有利于熟料結(jié)粒、礦物晶相正常發(fā)育,防止燒成帶揚(yáng)塵,并能提高熟料質(zhì)量。
(7)能夠形成穩(wěn)定厚度均勻堅(jiān)固的窯皮,穩(wěn)定窯內(nèi)工況,延長(zhǎng)耐火磚使用壽命。
但是,國(guó)際上公認(rèn)的幾種符合上述條件的低氮燃燒器,都存在控制窯內(nèi)工況的能力差,容易降低熟料質(zhì)量的缺陷。這種缺陷主要表現(xiàn)在火焰的剛性較弱,在因?yàn)楦鞣N原因?qū)е赂G內(nèi)工況波動(dòng)而影響熟料質(zhì)量,特別是游離鈣跑高的時(shí)候,比較難以迅速得以控制。
我們?cè)趯?duì)國(guó)際上有名的低氮燃燒器進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化之后,發(fā)現(xiàn)低氮燃燒器在使用中與一般燃燒器不同的方面:
(1)噴煤管的大推力和剛性火焰的產(chǎn)生,不是僅僅凈風(fēng)壓力大,風(fēng)速高壓力就行的,主要是風(fēng)速和各自風(fēng)量的合理匹配后形成的,僅僅提高一次風(fēng)速造成大推力的狀態(tài),很容易產(chǎn)生更多的熱力氮。
(2)低氮燃燒器需要通過(guò)對(duì)應(yīng)的操作技術(shù),即采用不同的定位原則(例如不能偏向料來(lái)燒)和采用水泥工藝學(xué)中合理的燒成操作制度來(lái)保證其使用性能,而不能采用短焰急燒的燒成操作制度。
調(diào)整并使用好的低氮燃燒器,不但可以解決熟料質(zhì)量容易降低的問(wèn)題,并且還有提高熟料質(zhì)量(提高游離鈣合格率降低平均值)的作用,同時(shí)使燒成帶窯皮的長(zhǎng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的5d。這些都為提高熟料質(zhì)量、降低熱耗創(chuàng)造了條件。
2、篦冷機(jī)縱向控制流固定床技術(shù)
篦冷機(jī)是燒成系統(tǒng)中直接影響熟料質(zhì)量、熟料易磨性和熱耗的關(guān)鍵設(shè)備之一。在決定熟料質(zhì)量的因素中,它是可以改變的因素之一。在決定系統(tǒng)熱耗的因素中,它又是較基礎(chǔ)的條件。在系統(tǒng)的空氣平衡鏈里,它是較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
在過(guò)去,人們較關(guān)注的是篦冷機(jī)的熱交換效率,后來(lái)又關(guān)注不漏料和減少用風(fēng)量,這些都是有必要的。對(duì)于采用什么傳動(dòng)方式的問(wèn)題,其實(shí)已經(jīng)不是很重要了。因?yàn)樵诮鉀Q了熟料的冷卻效果后,如果篦床上的熟料底層能夠形成均勻的冷料層,并在風(fēng)機(jī)性能有保證的情況下,形成懸浮狀態(tài)時(shí),篦床運(yùn)動(dòng)的阻力是很小的。
但是,篦冷機(jī)內(nèi)存在熟料的“冷卻狀態(tài)”這一關(guān)鍵問(wèn)題卻沒(méi)有引起人們的特別關(guān)注。對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)零壓點(diǎn)合理確定和合理控制的問(wèn)題也被放在了次要一些的位置。
十多年前,我們合作的一個(gè)外國(guó)公司,注意到了熟料急冷的問(wèn)題,并由此改變了篦冷機(jī)固定床和這部分篦板的設(shè)計(jì)。特別是篦板的供風(fēng)方式和篦板的表面結(jié)構(gòu),由原來(lái)的按“行”由充氣梁供風(fēng),改為與熟料流動(dòng)方向相同的縱向按“列”風(fēng)室供風(fēng)。并在每列篦板的供風(fēng)中使用了流量控制閥,這種供風(fēng)方式符合了熟料在高溫落料端堆積時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象需要供風(fēng)不一樣的要求。通過(guò)這兩種改變,很好地解決了熟料急冷和篦冷機(jī)堆雪人的問(wèn)題。這項(xiàng)技術(shù)在歐洲等國(guó)家應(yīng)用得比較好。正常工作中,二次風(fēng)溫可以達(dá)到1150℃以上,小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上,同時(shí)熟料的強(qiáng)度可以提高1~4MPa。但是,其在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用中沒(méi)有穩(wěn)定地出現(xiàn)這種效果,或者是說(shuō)在2500t/d以上的生產(chǎn)線中沒(méi)有出現(xiàn)。正如前文所說(shuō):不同地域(或海拔高度)的石灰石和硅質(zhì)原料都會(huì)對(duì)熟料產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。我們發(fā)現(xiàn)了這種不同直接影響了熟料在篦冷機(jī)篦床上的堆積狀態(tài),這種堆積狀態(tài)直接影響了熟料的冷卻狀態(tài)和冷卻效果。
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)和探討,在解決這種問(wèn)題的過(guò)程中,我們優(yōu)化了這種結(jié)構(gòu),同時(shí)補(bǔ)充完善了對(duì)篦冷機(jī)的多種認(rèn)識(shí)。
(1)篦冷機(jī)內(nèi)存在熟料的冷卻效率和冷卻狀態(tài)兩個(gè)方面的問(wèn)題。冷卻效率高的篦冷機(jī),熟料的冷卻狀態(tài)不一定好,很多篦冷機(jī)配套了推雪人裝置就說(shuō)明了這一點(diǎn)。而冷卻狀態(tài)好的篦冷機(jī)(急冷效果好)冷卻效率肯定會(huì)高,其生產(chǎn)能力也可以達(dá)到55t/(m2·d)。
(2)熟料急冷效果好并冷卻狀態(tài)合理時(shí),二次風(fēng)溫會(huì)高達(dá)1150℃以上,小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上,同時(shí)熟料的強(qiáng)度可以提高1~4MPa。
(3)篦冷機(jī)內(nèi)的零壓點(diǎn)是計(jì)算出來(lái)的,并要在操作中進(jìn)行控制。
(4)急冷效果好的篦冷機(jī),在二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上時(shí),必須要保證零壓點(diǎn)之內(nèi)的風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行,這時(shí)才能對(duì)熟料產(chǎn)生急冷,二次風(fēng)溫才會(huì)對(duì)系統(tǒng)的節(jié)能降耗起到明顯的作用。否則單純的依靠增厚料層、降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷率來(lái)提高的二次風(fēng)溫以及盲目地追求提高二次風(fēng)溫的操作方法,對(duì)系統(tǒng)的貢獻(xiàn)是有限的。
經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的縱向控制流固定床可以滿足更好的熟料冷卻狀態(tài),并能在零壓點(diǎn)內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行在額定負(fù)荷的時(shí)候(借助電器控制),保證熟料的急冷效果和二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上。
采用上述技術(shù)的燒成系統(tǒng),在工藝參數(shù)互相匹配的情況下,會(huì)產(chǎn)生“1+12”的效果;還會(huì)促進(jìn)其他一些成熟技術(shù)的應(yīng)用,例如新的操作技術(shù),從而使這個(gè)燒成系統(tǒng)具有穩(wěn)定性,這種穩(wěn)定性在運(yùn)行參數(shù)上就能表現(xiàn)出來(lái)。
其在運(yùn)行參數(shù)方面的表現(xiàn)特點(diǎn)是:
(1)熱耗小于95~100kg標(biāo)煤/t熟料(熟料強(qiáng)度≥56MPa);
(2)出口NOx減少30%~50%;
(3)二次風(fēng)溫>1150℃(風(fēng)機(jī)負(fù)荷率95%);
(4)三次風(fēng)溫>1000℃(距離分解爐柱體2.5m);
(5)在分解爐實(shí)際控制溫度≤860℃時(shí)入窯物料分解率≥95%;
(6)噴煤管定位在中心線以上(0,50);
(7)三次風(fēng)管閥門開度>85%,壓力損失<300Pa;
(8)出口壓力比同類型的低200~1000Pa;
(9)燒成帶窯皮平整、堅(jiān)固,且長(zhǎng)度≥5d;
(10)在環(huán)境溫度25℃,耐火磚使用時(shí)間10個(gè)月內(nèi),回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)可以不用;
(11)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量≤1.6m3/kg熟料;
(12)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,可以長(zhǎng)時(shí)間不調(diào)整。
采用這些技術(shù)后的燒成系統(tǒng)生產(chǎn)出的熟料也有其特點(diǎn):
(1)熟料質(zhì)量穩(wěn)定,月合格率95%;
(2)游離氧化鈣平均值下降0.2%~0.5%;
(3)熟料強(qiáng)度比同類窯型和原料條件的高1~4MPa;
(4)熟料顆粒均勻,碎顆粒少,色澤合理。
燒成系統(tǒng)技術(shù)性能的大的突破,必須有創(chuàng)新的理念和創(chuàng)新的技術(shù)。而特殊的理念和原理,都有一個(gè)應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的過(guò)程,不是只要應(yīng)用了先進(jìn)原理就能實(shí)現(xiàn)特殊的效果。這里還有應(yīng)用技術(shù)水平的問(wèn)題。這就像前面所說(shuō)的分級(jí)燃燒技術(shù)一樣,應(yīng)用技術(shù)的不足,可能會(huì)導(dǎo)致沒(méi)有效果或是效果更不好。
同時(shí)采用上述燒成技術(shù)后,還應(yīng)該配套采用一些輔助技術(shù),這樣就可以穩(wěn)定地達(dá)到預(yù)期效果,這應(yīng)該是水泥行業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下追求的目標(biāo)。特殊的燒成系統(tǒng)在運(yùn)行中可以明顯地降低系統(tǒng)熱耗,減少氮氧化物的生成量和氨水的使用量,同時(shí)提高了熟料的質(zhì)量和強(qiáng)度。這些都完全符合國(guó)家對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)和高能耗產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步要求。也是水泥生產(chǎn)技術(shù)管理者和技術(shù)人員努力爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。