發(fā)布時(shí)間:2013-05-13 11:35:21
輥筒磨也被稱為筒輥磨,是一種新型臥式擠壓磨,其主要特點(diǎn)是使用中等粉磨壓力多次粉碎,其結(jié)構(gòu)形式是一個(gè)圓柱面和一個(gè)圓環(huán)面形成物料擠壓面,在中等粉磨壓力、多次粉碎的工作過程中,使生產(chǎn)出的水泥達(dá)到要求。
輥筒磨的結(jié)構(gòu)和工作原理圖見圖1。
輥筒磨的結(jié)構(gòu):輥筒磨主要構(gòu)件是一個(gè)圓柱形磨輥4和一個(gè)圓環(huán)形的磨筒1,磨輥在磨筒中,二者形成一個(gè)漸漸收縮的擠壓通道。磨筒由四個(gè)滑履支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),阻力小。磨輥兩端由兩個(gè)同型號(hào)、同規(guī)格的液壓缸和加壓臂作用下,提供粉磨壓力。兩個(gè)加壓臂用一個(gè)稱為同步軸的剪力軸連接在一起,已達(dá)到兩個(gè)液壓缸同步下壓,使得擠壓力在整個(gè)擠壓通道軸向方向保持同樣的壓力。左面是入料口,右面是出料口,左面是刮料裝置2,中間是物料運(yùn)動(dòng)速度控制裝置,保證物料連續(xù)不斷地從入料口向出料口運(yùn)動(dòng)。
輥筒磨的工作過程:磨料經(jīng)由如來哦口溜道下落在同一水平回轉(zhuǎn)的圓環(huán)形筒體內(nèi),受離心力作用平布于由圓環(huán)形筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入磨床和其上方磨輥構(gòu)成的擠壓通道內(nèi),磨輥依靠液壓油缸向磨床上的被磨物料施加壓力,并借助擠壓力引起的摩擦作用作被動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料在擠壓通道內(nèi)完成一次粉碎作業(yè)后,在離心力的作用下附在磨筒內(nèi)表面被提升到一定高度,實(shí)現(xiàn)向磨機(jī)出口方向的運(yùn)動(dòng),接受下一次的粉磨作業(yè)。經(jīng)多次擠壓粉磨后的物料離開磨床,從出料口溜道排出磨機(jī)。
輥筒磨也被稱為筒輥磨,是一種新型臥式擠壓磨,其主要特點(diǎn)是使用中等粉磨壓力多次粉碎,其結(jié)構(gòu)形式是一個(gè)圓柱面和一個(gè)圓環(huán)面形成物料擠壓面,在中等粉磨壓力、多次粉碎的工作過程中,使生產(chǎn)出的水泥達(dá)到要求。
輥筒磨的結(jié)構(gòu)和工作原理圖見圖1。
輥筒磨的結(jié)構(gòu):輥筒磨主要構(gòu)件是一個(gè)圓柱形磨輥4和一個(gè)圓環(huán)形的磨筒1,磨輥在磨筒中,二者形成一個(gè)漸漸收縮的擠壓通道。磨筒由四個(gè)滑履支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),阻力小。磨輥兩端由兩個(gè)同型號(hào)、同規(guī)格的液壓缸和加壓臂作用下,提供粉磨壓力。兩個(gè)加壓臂用一個(gè)稱為同步軸的剪力軸連接在一起,已達(dá)到兩個(gè)液壓缸同步下壓,使得擠壓力在整個(gè)擠壓通道軸向方向保持同樣的壓力。左面是入料口,右面是出料口,左面是刮料裝置2,中間是物料運(yùn)動(dòng)速度控制裝置,保證物料連續(xù)不斷地從入料口向出料口運(yùn)動(dòng)。
輥筒磨的工作過程:磨料經(jīng)由如來哦口溜道下落在同一水平回轉(zhuǎn)的圓環(huán)形筒體內(nèi),受離心力作用平布于由圓環(huán)形筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入磨床和其上方磨輥構(gòu)成的擠壓通道內(nèi),磨輥依靠液壓油缸向磨床上的被磨物料施加壓力,并借助擠壓力引起的摩擦作用作被動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料在擠壓通道內(nèi)完成一次粉碎作業(yè)后,在離心力的作用下附在磨筒內(nèi)表面被提升到一定高度,實(shí)現(xiàn)向磨機(jī)出口方向的運(yùn)動(dòng),接受下一次的粉磨作業(yè)。經(jīng)多次擠壓粉磨后的物料離開磨床,從出料口溜道排出磨機(jī)。