高壓輥磨機與傳統(tǒng)的粉碎技術有本質的不同，輥磨機采用的是準靜壓粉碎與料層粉碎，節(jié)能作用顯著，大大減少了磨損。而打散工藝對磨機的正常工作有很大的影響，下面介紹兩種常見的打散工藝流程以作參考。

按照是否需要打散介質，打散工藝分為“干式打散”和“濕式打散”兩種；按照是否需要設置單獨的動力設備，又可分為“自然打散”和“機械打散”。本文主要按照第一種分類方式介紹。

1）干式打散

干式打散主要靠外來沖擊力對料餅結構進行破壞，以達到使料餅呈松散狀態(tài)的目的。干式打散可分為兩類：干式自然打散、干式機械打散。

干式自然打散：由于高壓輥磨機料餅顆粒闡的結合不是很緊密，因此打散所需要的沖擊力也相對較小，一般在物料轉運過程中即可部分完成物料的打散任務。這種流程具有節(jié)省投資、配置簡單、操作方便等優(yōu)點。但存在粉塵大、設備部件受沖擊磨損嚴重、打散不完全的缺點，因此這種方法只適合與對打散沒有嚴格要求的流程。

干式機械打散：部分輥磨流程中，配備有專門的打散機構、設備。配備有該類機構、設備，且不依賴于打散介質的打散方式就是干式機械打散。這種方式較干式自然打散，在使用效果方面有很大的提高，同時可以節(jié)省配置高差。但由于配備了專門的打散機構、設備，所以難免會出現(xiàn)粉塵大、易損件更換頻繁、功耗增加等一系列問題。

2）濕式打散

濕式打散，一般采用水做為打散介質，實際生產(chǎn)中有“濕式機械打散”和“濕式自然打散”兩種，其原理都是借助了料餅浸水散開的特點。濕式打散具有良好的打散效果，對設備磨損也相對較輕；但車問配置較為復雜、操作相對繁瑣，并存在水耗較大、閉路作業(yè)時礦倉易“板結”等缺點。因此在實際應用時需要做好預防措施。