輥磨機(jī)的壓差是指運(yùn)行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成：一是熱風(fēng)入磨時(shí)噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力；另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)（分離器下部）之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。下文主要介紹壓差的控制方法。

在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在90m/s左右，因此，噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量（循環(huán)負(fù)荷）的大小。

正常工況下磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過程帶來影響。壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重造成飽磨振動(dòng)而停車。

壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制地加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。若料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)物料量增多；若粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料量減少。