在磨礦過(guò)程中助磨劑、磨機(jī)工藝參數(shù)等對(duì)磨礦效率有很大的影響。為了保證磨機(jī)的正常運(yùn)行，有最大的磨礦效率，下面群星講解要做好一些工藝參數(shù)的控制工作。這些參數(shù)主要包括下面幾個(gè)：

1）磨內(nèi)溫度控制

由于磨內(nèi)通風(fēng)條件差，通風(fēng)方式不恰當(dāng)，或是有些磨噴水不足等原原因，導(dǎo)致研磨溫度升高。隨著磨機(jī)內(nèi)部溫度升高，結(jié)塊和糊球的程度也隨之加劇。也許溫度達(dá)到110℃，還不是十分嚴(yán)重，但是溫度進(jìn)一步升高對(duì)磨機(jī)碾磨效率的負(fù)面影響將變得很大。由于磨機(jī)通風(fēng)不足而又過(guò)量噴水，或是因?yàn)閹?kù)存礦（外放受潮）或混合材中存在水分而使進(jìn)磨物料濕含量過(guò)高，將會(huì)出現(xiàn)表面預(yù)水化反應(yīng)，這就使顆粒結(jié)塊以及糊球現(xiàn)象會(huì)變得更加嚴(yán)重。

2）出磨細(xì)度控制

產(chǎn)品細(xì)度、磨機(jī)循環(huán)結(jié)構(gòu)、循環(huán)負(fù)荷及選粉機(jī)的選粉效率控制等都會(huì)嚴(yán)重影響磨機(jī)細(xì)度。如果出磨細(xì)度控制較高，細(xì)顆粒間的相互吸引力變得相當(dāng)顯著，也易于產(chǎn)生糊球以及結(jié)塊現(xiàn)象。但如高爐礦渣，粉煤灰等這些混合材卻可以減輕糊球程度，而另外一些如石灰石和自然狀態(tài)的火山灰卻加重磨機(jī)內(nèi)部糊球程度。

3）磨機(jī)喂料量控制

增加磨機(jī)喂料量（如增加循環(huán)負(fù)荷量），減小研磨介質(zhì)粒徑，降低通風(fēng)量都會(huì)使磨機(jī)內(nèi)磨介質(zhì)粒徑，降低通風(fēng)量等都會(huì)使磨機(jī)內(nèi)物料裝料量增加。除了上述原因，選粉機(jī)效率、填充率、磨機(jī)速度、物料裝料量、磨機(jī)長(zhǎng)度、物料性質(zhì)以及所加入的助磨劑（型號(hào)和用量）也會(huì)影響填隙率。

4）填隙率控制

填隙率即被研磨物料所占研磨介質(zhì)之間空間的比例。研究認(rèn)為，磨機(jī)研魔效率在填隙牢約為85%時(shí)達(dá)到最大，所以磨機(jī)裝料量存在一個(gè)合理值。許多磨機(jī)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)會(huì)影響磨機(jī)內(nèi)部物料裝料量，為了達(dá)到較好磨機(jī)產(chǎn)量，往往會(huì)使磨機(jī)內(nèi)裝料量超過(guò)這個(gè)合理值。這種情況在第二倉(cāng)更加嚴(yán)重，裝料過(guò)量會(huì)使研磨效率大大降低。

但由于助磨劑會(huì)影響填隙率，并考慮礦物性能特點(diǎn)及市場(chǎng)需求等其他因素，在生產(chǎn)中通常根據(jù)一個(gè)或結(jié)合幾個(gè)主要相關(guān)參數(shù)，并考慮工廠人員的經(jīng)驗(yàn)因素，結(jié)合磨機(jī)情況檢查，來(lái)估計(jì)磨機(jī)特有的糊球及填隙率情況。