礦渣是煉鐵過程中排出的工業(yè)廢料，通常經水淬處理稱為粒狀顆粒，其化學成分和部分組成與硅酸鹽水泥熟料類似，可作為水泥與高性能混凝土的活性混合材料。隨著粉磨技術的推廣應用，可將水泥球磨機改造成微礦粉磨。

由于礦渣具有質硬易碎難磨的特點，故要想達到高細度、高比表面積及較高的時產，必須抓好生產過程中的每個環(huán)節(jié)，即礦渣入磨前需滿足以下工藝要求：

1）礦渣入磨前的烘干

水淬礦渣呈空心粒狀，由于礦渣在高溫狀態(tài)下經過水淬急冷后形成的活性，所以烘干過程必須掌握好適當?shù)臏囟龋娓刹划敃绊懙V渣微粉的活性。水份偏高會在粉磨過程中使礦渣中的水份溢出，造成糊球、結團現(xiàn)象。因此入磨礦渣的含水量對粉磨效果十分敏感，故在工藝系統(tǒng)中，要求嚴格控制入磨礦渣水份低于1.2%。

2）礦渣入磨前的除鐵

礦渣對設備的磨損等因素受礦渣中夾雜的鐵含量影響較大，由于鐵具有較強可塑性，細磨礦渣所需的研磨體平均球徑較小，當含鐵物質進入磨機后很難在粉磨設備中被細磨，礦渣中的鐵會漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，容易導致一倉積料，堵塞內篩分式雙層隔倉板篦縫，造成過料、通風不暢，影響磨機產量。同時也會增加設備的磨損。為此，需在烘干后和入磨前各安裝一道除鐵器。

3）礦渣的粒度分選

礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻。粒徑多集中于8mm以下，但由于礦渣長時間堆積后會出現(xiàn)結塊，在入烘干機前必須要經過鋼筋網篩分離出粗塊，防止塊料及雜物進入烘干機造成堵料現(xiàn)象。同時為了有利于球倉優(yōu)化級配也要控制入磨粒度。所以在原料入庫前，需安裝40 mm左右的方格震動篩進行原料分選。