回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備，它的出現(xiàn)使水泥工業(yè)得到迅速發(fā)展。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，較常見的是干法生產(chǎn)水泥窯。水泥窯是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的必要設(shè)備。那么哪些因素會(huì)影響水泥窯熟料煅燒質(zhì)量？

一、煤質(zhì)的影響

一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分≤30%，揮發(fā)分在18%～30%，發(fā)熱量≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%。實(shí)際上，由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應(yīng)少且價(jià)格高，許多回轉(zhuǎn)窯使用的煤質(zhì)達(dá)不到要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量。

應(yīng)對(duì)方法：一方面適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響；另一方面是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。

二、火焰形狀和溫度的影響

火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細(xì)度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好窯火焰長(zhǎng)度也就是調(diào)整好燒成帶長(zhǎng)度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)蓭Ａ魰r(shí)間，火焰形狀和長(zhǎng)度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此，在燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料時(shí)，必須調(diào)整火焰長(zhǎng)度適中，既不拉長(zhǎng)火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細(xì)必須與窯斷面積相適應(yīng)，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。

當(dāng)燒灰分高、熱值低的劣質(zhì)煤時(shí)，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對(duì)于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正?；鹧?。

干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對(duì)于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對(duì)于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內(nèi)比較有利，預(yù)分解窯內(nèi)火焰溫度取決于兩部分因素：一是煤粉熱值、灰分和細(xì)度，二是取決于二次風(fēng)溫大小，對(duì)于燒劣質(zhì)煤的廠家提高二次風(fēng)溫尤其重要。對(duì)于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當(dāng)提高火焰溫度，采用高溫?zé)捎欣谑炝腺|(zhì)量的提高和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料。

三、熟料煅燒溫度的影響

一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對(duì)于當(dāng)前我國(guó)相當(dāng)部分廠家由于采用雙高配料（高KH、高SM）生產(chǎn)高強(qiáng)熟料，其生料易燒性變差，相應(yīng)熟料煅燒溫度應(yīng)適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。

四、燒成帶長(zhǎng)度的影響

對(duì)于雙高（高KH、高SM）熟料配料的廠家，要求控制燒成帶長(zhǎng)度比正常情況偏長(zhǎng)一些，煅燒溫度高一些，即'高溫長(zhǎng)帶'煅燒，有利于熟料燒結(jié)和熟料質(zhì)量的提高，一般控制燒成帶長(zhǎng)度在4.5～5.5Di左右為較好。

五、窯型規(guī)格的影響

窯的長(zhǎng)徑比對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些設(shè)計(jì)控制，以設(shè)計(jì)控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于低長(zhǎng)徑比短窯相應(yīng)縮短了過渡帶的長(zhǎng)度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時(shí)間，有利于熟料C2S和f-CaO及時(shí)溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶，對(duì)優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。

窯的直徑大小也對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有一定影響，一般認(rèn)為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高，一方面是因?yàn)榇蟾G在配料時(shí)采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至高達(dá)2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質(zhì)量良好。

六、窯速的影響

對(duì)于短小型預(yù)分解窯，由于其長(zhǎng)度比大型窯短，窯速應(yīng)偏低控制較好，如：Φ3×48m、Φ4×43m預(yù)分解，窯速控制在3.0～3.2轉(zhuǎn)/分。對(duì)熟料質(zhì)量比較有利，主要是因?yàn)槠涓G長(zhǎng)較短，為確保熟料在短窯內(nèi)的高溫停留時(shí)間，窯速偏低控制較為有利。

七、升溫速率和冷卻速率的影響

優(yōu)質(zhì)熟料形成要求預(yù)熱器分解爐氣固換熱效率高，傳熱快，在窯內(nèi)過渡帶升溫階段要求快速升溫，主要操作要求就是要適度提高窯速、加大灼燒生料翻滾頻次，縮短過渡帶長(zhǎng)度，延長(zhǎng)燒成帶長(zhǎng)度，促進(jìn)熟料的礦物形成和燒結(jié)，燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料要求快燒急冷，窯頭篦冷機(jī)操作要求強(qiáng)化一室、二室高壓風(fēng)風(fēng)量迅速，強(qiáng)化冷風(fēng)對(duì)高溫熟料的冷卻效果，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高。

八、窯氣氛的影響

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃煤燃燒過剩空氣系數(shù)一般要控制在1.10～1.15左右，以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過剩空氣系數(shù)控制過低，二次風(fēng)不足，易導(dǎo)致還原氣氛產(chǎn)生，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，會(huì)產(chǎn)生CO氣體，且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO，影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結(jié)，易產(chǎn)生大量黃心熟料，也浪費(fèi)熱量和燃煤消耗量，從而影響到熟料質(zhì)量的提高。

河南群星機(jī)器集團(tuán)，強(qiáng)大的技術(shù)支撐，完善的售后服務(wù)，為您提供創(chuàng)新的、成本適中的解決方案，幫助客戶保持利潤(rùn)增長(zhǎng)。品牌聯(lián)系方式：通過河南群星機(jī)器網(wǎng)站點(diǎn)擊在線客服，還可以撥打0371-55895888，承載價(jià)值，助力成功。