在選礦生產(chǎn)線上，破碎工藝流程是關(guān)鍵，其生產(chǎn)效益的高低直接影響精礦品位及經(jīng)濟(jì)效率，所以，選礦廠都十分注重提升破碎工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。群星機(jī)器作為專業(yè)的破碎機(jī)廠家，通過研究發(fā)現(xiàn)，通過預(yù)先篩分技術(shù)能夠大大提高破碎環(huán)節(jié)的效益。

一般破碎生產(chǎn)都是采用顎式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備，圓錐破碎機(jī)作為二級細(xì)碎設(shè)備。顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)都是利用物料通過破碎腔時(shí)對其進(jìn)行擠壓而實(shí)現(xiàn)破碎的，均為“容積”破碎，即破碎腔的容積和物料的堆密度決定了破碎機(jī)的處理量。預(yù)先分離物料中粒度較小的顆粒，使較大顆粒間存在較多的空隙將有助于提高破碎效率，取得較好的破碎效果，降低襯板消耗，有利于提高破碎工藝效率。下面對工藝流程設(shè)計(jì)進(jìn)行具體介紹。

一、傳統(tǒng)破碎工藝流程

一般選礦廠都是采用標(biāo)準(zhǔn)的三段一閉的破碎流程設(shè)計(jì)，即為下圖所示。

模擬流程中，粗、中、細(xì)三段碎礦作業(yè)的破碎比分別為2．55、4．37和5．25，破碎比配置合理，設(shè)備負(fù)荷率適中。

二、有兩段預(yù)先篩分的三段一閉路破碎流程

預(yù)先篩分一閉路破碎原則流程(如下圖)是在礦石進(jìn)入中碎作業(yè)之前，采用強(qiáng)力、效率高的雙層振動(dòng)篩將原礦分成若干粒級，分別進(jìn)入不同的作業(yè)進(jìn)行處理，從而減少礦石在流程中循環(huán)，提高生產(chǎn)能力。

由上圖可以看出預(yù)先篩分破碎流程中主要分為粗碎前預(yù)先篩分和中碎前預(yù)先篩分流程兩部分。

粗碎前預(yù)先篩分大大降低了粗碎設(shè)備的負(fù)荷，預(yù)先篩除原礦中的較細(xì)粒級物料，大塊物料間的空隙增大，通過顎式破碎機(jī)破碎腔時(shí)更易破碎，破碎效率提高，碎礦能耗降低，預(yù)先篩分作業(yè)分離出粉礦直接作為終終產(chǎn)品，較好地解決了泥礦在流程中堵斗、產(chǎn)塵等問題。中碎前增加預(yù)先篩分后，可以保證給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強(qiáng)化碎礦作業(yè)，提高圓錐破碎機(jī)的破碎效率，降低碎礦能耗。

總之，預(yù)先篩分對于改善碎礦流程、降低粗中碎設(shè)備負(fù)荷率、提高粗中碎設(shè)備的碎礦效率具有明顯效果。

三、實(shí)際應(yīng)用

將預(yù)先篩分破碎工藝流程應(yīng)用于某金礦選礦廠。具體工藝流程設(shè)計(jì)如下圖。

該流程應(yīng)用之后，預(yù)先篩分每小時(shí)約篩出物料100t/h，每天不少于1000t/d，可減少破碎開車實(shí)際2小時(shí)；被篩選的物料直接進(jìn)入料倉，提高了破碎系統(tǒng)小時(shí)處理能力，降低了能耗；提高了破碎段生產(chǎn)能力，同時(shí)可進(jìn)一步減少破碎段開采實(shí)際，為設(shè)備維護(hù)檢修讓出實(shí)際，同時(shí)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)刻縮短時(shí)間給礦，保證磨礦環(huán)節(jié)正常運(yùn)行。一系列環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)能夠大大降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，新型的預(yù)先篩分破碎流程的設(shè)計(jì)在選礦廠應(yīng)用中發(fā)揮了很大的作用，未來將在國內(nèi)外逐步推廣使用，前景廣闊。