在普通外圓磨床上超精磨削細(xì)長軸一直是老大難問題，特別是，當(dāng)工件的長徑比超過30(L/D＞30)時，尤為困難。美國中小型機(jī)械修造公司(廠)的長期實(shí)踐表明，只要檢修、調(diào)整好普通外圓磨床，合理地選擇砂輪、磨削用量和工藝過程，就能滿足細(xì)長軸的技術(shù)要求。

a.修整砂輪的走刀量S、切深t均比一般磨削大，可使砂輪的表面比較粗糙，以增強(qiáng)切削性能；

b.磨削時工件的轉(zhuǎn)速較低，精磨時更低，這是為了減少細(xì)長軸因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振蕩，而走刀量較大，以便將一部分切向力轉(zhuǎn)化為軸向力，減少徑向力Py；

c.磨削時切深t用雙行程來達(dá)到。因工件轉(zhuǎn)速低，工件表面與砂輪表面在單位時間內(nèi)和單位面積上的接觸就相應(yīng)地減少，可用往復(fù)一次或數(shù)次來彌補(bǔ)。

切削用量的合理選擇

除了合理地選擇中心架的數(shù)量之外，主要是在磨削過程中合理地調(diào)整中心架的兩個支片：用涂色法來觀察支片前端與工件表面接觸與否；用手摸支片前端與工件表面是否接觸；看火花，當(dāng)工件、砂輪、支片三者位置一致時，用手調(diào)整支片，并觀察火花是否增大。對于高精度、低粗糙度的細(xì)長軸磨削，應(yīng)分粗、精磨。在精磨前應(yīng)再進(jìn)行一次砂輪修整，目的是要磨出大量的等高微刃(圖2)，先是用鋒利的金剛石筆(圖3)，以很小而均勻的進(jìn)給量精密地修整砂輪，然后用油石(用平面磨床磨平)或精車后的砂輪以很小而均勻的進(jìn)給量進(jìn)行細(xì)密地修整砂輪而獲得。同時將工件放松，在兩中心孔內(nèi)放黃油，并放松中心架，使兩支片不接觸工件。然后再重新調(diào)整中心架的兩個支片，方法如圖4所示。百分表沿直徑方向頂住工件，調(diào)整支片，當(dāng)工件與支片接觸，百分表立即有反應(yīng)，這樣我們就可控制支片的前后位置。

細(xì)長軸的精度主要是由彎曲度、圓度、粗糙度等決定，而彎曲度和粗糙度是一個矛盾體：粗糙度在Ra0.2以上，砂輪的擠壓力大，Py力也大，使工件產(chǎn)生彎曲，而細(xì)長軸磨削中的中心架調(diào)整又往往難以控制。因此，對于磨削高精度、低粗糙度的細(xì)長軸來說，的確是一個老大難問題。為此，可以應(yīng)用表中的μA電流通與不通的測量原理，來測量工件與支片接觸情況。先將中心支架的兩支片做些改進(jìn)(見圖5)，在支片前端分別裝上導(dǎo)電的銅塊，再用電線 與表一端接(+)極，另一端接(-)極，(+)極與中心架相連，(-)極與尾架相通，當(dāng)工件與支片相接時，表的旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至100kΩ時，指針立即轉(zhuǎn)動，表明整個電路相通了，其靈敏度很高，指針從0讀數(shù)值之間的擺動值為中心架支片上的移動量4μm，當(dāng)表調(diào)整到10kΩ時，指針的擺動值為0.001mm。用這種控制方法來控制中心架支片與工件的接觸，再加上“差動微調(diào)結(jié)構(gòu)”來磨削高精度、低粗糙度值的細(xì)長軸，是一種比較理想的方法。這種方法就象超精磨床上的磨削指示儀那樣，隨時知道切削力、擠壓力的大小。對于提高磨削精度，降低粗糙度值都較為有利。